РОБОТИЗИРОВАННАЯ СВАРКА

Сварка металла – одна из самых востребованных технологий в современном промышленном производстве.

При этом не вызывает сомнения тот факт, что производительность и качество роботизированной сварки во много раз превосходят характеристики ручной работы.

Полностью автоматизированный процесс, реализованный с помощью роботов-манипуляторов и специального сварочного оборудования, поддаётся тщательному контролю на каждом этапе работ. Производится:

  • предварительный и финальный контроль качества сварочных швов
  • контроль коробления детали в момент сварки
  • контроль позиционирования и инициализации сварки
  • контроль процесса заполнения шва.

При обнаружении ошибок осуществляется немедленная коррекция сварки в реальном времени:

  • положения и траектории движения детали
  • отклонения сварочного инструмента.

При правильной калибровке сварочного роботизированного комплекса точность позиционирования горелки составляет порядка 0.03-0.05 мм.

Производительность комплекса зависит от используемых схем работы и сварочных программ.

Основные характеристики обрабатываемых материалов автоматизированным сварочным комплексом SenV Group:
  • ширина до 10000 мм
  • высота до 4000 мм
  • длина до 4000 мм
  • свариваемые материалы: весь ассортимент листового проката
  • точность обработки до 0,5 мм.

Для выполнения работ применяются сварочные источники одного из мировых лидеров фирмы Fronius мощностью до 500А. Кинематика процесса обеспечивается роботами Panasonik, Kawasaki, KUKA, ABB или Fanuc в комплексе с вращателями и позиционерами собственного производства. Модульность конструкции и собственное программное обеспечение позволяет в кротчайшее время выполнять наладку и переналадку процесса сварки с одной детали на другую.