ELEKTROEROZYJNA OBRÓBKA METALU

Obróbka elektroerozyjna jest metodą zmiany wymiarów i form wyrobów metalowych pod wpływem wyładowań elektrycznych. Może być wykorzystywana do otrzymania różnych profilowych rowków, wpustów, fazowych jam i otworów w detalach z twardych stopów. Sposób ten stosuje się również do polerki, cięcia, grawerowania detali i wzmocnienia narzędzia.

Istnieją dwa tryby pracy:

elektroiskrowy – stosowany w precyzyjnej, wykończeniowej obróbce; charakteryzuje się tym, że powstaje mała ilość odpadów, oraz niską prędkością obróbki;
elektroimpulsowy -przy jego stosowaniu prędkość cięcia metalu jest znacznie wyższa, ale pogarsza się czystość obróbki.

Zalety elektroerozyjnej obróbki metalu:

wysoka jakość uzyskiwanej powierzchni, która nie potrzebuje przeprowadzania finalnej obróbki;
możliwość otrzymania powierzchni o różnej strukturze;
rzadkość pojawiania się mechanicznych deformacji cienkich wyrobów;
zwiększenie wytrzymałościowych właściwości detalu.

Dzięki obróbce elektroerozyjnej można wykonać m.in.:

kopiowanie formy elektrody przy cięciu,
wycięcie detalu ze skomplikowanym profilem,
rozcięcie detali o wysokiej twardości,
roztoczenie detali,
szlifowanie,
przecinanie otworów, szczelin i okien,
obróbkę takich detali, jak sita i siatki,
cięcie drutem detali ze skomplikowanym konturem,
wzmocnienie warstwy powierzchniowej.

Praca elektroerozyjnej maszyny:

Podstawowe właściwości materiałów obrabianych na elektroerozyjnych maszynach SenV Group:

szerokość do 800 mm,
wysokość do 400 mm,
długość do 800 mm,
obrabiane materiały: czarne i kolorowe metale, grafit,
dokładność obróbki do 0,01 mm.

Podstawowy sprzęt elektroerozyjny

Erozyjna maszyna AGIE Integral 2 wyprodukowana w Szwajcarii

Maszyna elektroerozyjna z systemem sterowania Agiematic przeznaczona jest do obróbki detalu ze stali, żeliwa, mosiądzu oraz ich stopów metodą erozji elektroiskrowej. Operacja przepału wykonywana jest prądem stałym o wysokiej częstotliwości w środowisku dielektrycznym. W zależności od trybu pracy generatora i ilości przejść można osiągnąć powierzchnie o różnej dokładności i chropowatości.

Maszyna umożliwia wykonanie detali o wymiarach do 800х600х250 mm i skomplikowanej konfiguracji (form wtryskowych, stempli, narzędzi do wycinania i przebijania, osprzętu i narzędzi do obrabiania metalu) bez zastosowania narzędzi tnących.

Maszyna do wycinania Sodick AQ535 wyprodukowana w Japonii

Elektroerozyjna maszyna CNC do cięcia drutem Sodick Mark 25 posiada system automatycznego doładunku drutu (grubość tnącego drutu: 0,01-0,3 mm, maksymalne wymiary obrabianych detali: 1050х650х300 mm, maksymalna waga detalu: 800 kg).