SPAWANIE ZROBOTYZOWANE
Nie ulega wątpliwości, że jakość spawania zrobotyzowanego jest o wiele wyższa niż spawania ręcznego.
Spawanie zrobotyzowane jest procesem całkowicie zautomatyzowanym, realizowanym przy pomocy robotów-manipulatorów i specjalnego sprzętu spawalniczego. Proces ten podlega dokładnemu kontrolowaniu na każdym etapie prac. Wykonujemy:
- pierwotną oraz finalną kontrolę jakości szwów spawalniczych,
- kontrolę paczenia się detalu w momencie spawania,
- kontrolę pozycjonowania i inicjalizacji spawania,
- kontrolę wypełnienia szwu materiałem.
Po wykryciu błędów niezwłocznie wykonujemy korekcję w czasie realnym:
- trajektorii ruchu detalu,
- odchylenia narzędzia spawalniczego.
Przy poprawnym kalibrowaniu zrobotyzowanego systemu spawalniczego precyzja pozycjonowania palnika wynosi 0.03-0.05 mm.
Produktywność systemu zależy od wykorzystywanych schematów pracy oraz programów spawania.
- szerokość do 10000 mm,
- wysokość do 4000 mm,
- długość do 4000 mm,
- spawany materiał: cały asortyment blach,
- precyzja obróbki do 0,5 mm.
Do wykonania zautomatyzowanego spawania stosowane są systemy spawalnicze jednego ze światowych liderów, firmy Fronius, o mocy do 500 А. Do tego procesu stosujemy roboty Panasonic, Kawasaki, KUKA, ABB lub Fanuc w połączeniu z obrotnikami i pozycjonerami własnej produkcji. Modułowość konstrukcji i własne oprogramowanie pozwala w szybkim tempie wykonywać programowanie i przeprogramowanie z procesu spawania jednego detalu na inny.
